Succesen eller fiaskoen af plastforarbejdning afhænger i høj grad af effekten af formdesign og formfremstillingskvalitet, og plastformdesign er baseret på det korrekte design af plastprodukter.
Strukturelle elementer, der skal overvejes i plastformdesign inkluderer:
① Skilleflade, det vil sige kontaktfladen mellem hun-matricen og han-matricen, når matricen er lukket.Valget af dets position og form påvirkes af faktorer som produktform og udseende, vægtykkelse, formningsmetode, efterbehandlingsteknologi, formtype og struktur, afformningsmetode og formemaskinestruktur.
② Strukturelle dele, dvs. glidende blok, skrå top, lige topblok osv. af kompleks matrice.Designet af strukturelle dele er meget kritisk, hvilket er relateret til matricens levetid, forarbejdningscyklus, omkostninger og produktkvalitet.Derfor kræver udformningen af kompleks matricekernestruktur højere omfattende evner hos designeren og forfølger et enklere, mere holdbart og mere økonomisk designskema så vidt muligt.
③ Matricens nøjagtighed, dvs. undgåelse af kort, finpositionering, styrestolpe, positioneringsstift osv. Positioneringssystemet er relateret til produkternes udseende, kvalitet og levetid.Forskellige positioneringsmetoder vælges i henhold til forskellige formstrukturer.Positioneringsnøjagtighedskontrollen afhænger hovedsageligt af forarbejdning, og den interne formpositionering anses hovedsageligt af designeren for at designe en mere rimelig og let at justere positioneringsmetode.
② Portsystemet, det vil sige fødekanalen fra sprøjtestøbemaskinens dyse til formhulrummet, inkluderer hovedstrømningskanalen, shuntkanalen, porten og hulrummet for koldt materiale.Især bør valget af portposition være befordrende for at fylde formhulrummet med smeltet plast under god strømningstilstand, og det solide løber og portkolde materiale, der er fastgjort til produktet, er lette at skubbes ud af formen og fjernes under formåbningen ( undtagen varmløberform).
③ Plastkrympning og forskellige faktorer, der påvirker produkternes dimensionelle nøjagtighed, såsom formfremstillings- og monteringsfejl, formslid og så videre.Derudover bør matchningen af støbemaskinens proces og strukturelle parametre også overvejes ved design af kompressionsformen og sprøjtestøbeformen.Computerstøttet designteknologi er blevet brugt i vid udstrækning i design af plastforme.
Hvad er designet af udstødningssystem af plastform?
Sprøjtestøbning er en uundværlig del af sprøjtestøbning.Vi introducerede designprincipperne for hulrumsmængde, portposition, hot runner, samlingstegning og materialevalg af sprøjtestøbeform.I dag vil vi fortsætte med at introducere designet af udstødningssystem af plastsprøjtestøbeform.
Ud over den originale luft i hulrummet indeholder gassen i hulrummet også lavmolekylære flygtige gasser produceret ved opvarmning eller hærdning af sprøjtestøbematerialer.Det er nødvendigt at overveje den sekventielle udledning af disse gasser.Generelt er det for formen med kompleks struktur vanskeligt at estimere den nøjagtige position af luftlåsen på forhånd.Derfor er det normalt nødvendigt at bestemme dens position gennem matricetest og derefter åbne udstødningsåbningen.Udstødningsåbningen åbnes normalt, hvor hulrummet Z er fyldt.
Udstødningstilstanden er at åbne udstødningsåbningen for udstødning ved at bruge den matchende afstand mellem matricedele.
Støbningen af sprøjtestøbte dele kræver udstødning, og afformningen af sprøjtestøbte dele har brug for udstødning.For sprøjtestøbningsdele med dybe kaviteter, efter sprøjtestøbning, blæses gassen i hulrummet væk.I afformningsprocessen dannes der et vakuum mellem udseendet af plastdele og udseendet af kernen, som er svær at afforme.Ved tvungen afformning er de sprøjtestøbte dele nemme at deformere eller beskadige.Derfor er det nødvendigt at indføre luft, det vil sige mellem den sprøjtestøbte del og kernen, så den sprøjtestøbte plastdel kan afstøbes jævnt.Samtidig bearbejdes flere lavvandede riller på skillefladen for at lette udstødningen.
1. Skabelonen af hulrum og kerne skal bruge konisk positioneringsblok eller præcisionspositioneringsblok.Styringen monteres på fire sider eller rundt om formen.
2. Kontaktfladen mellem en plade på formbunden og nulstillingsstangen skal bruge en flad pude eller en rund pude for at undgå at beskadige en plade.
3. Den perforerede del af føringsskinnen skal hælde mere end 2 grader for at undgå grater og grater.Den perforerede del må ikke have tynd bladstruktur.
4. For at forhindre buler i sprøjtestøbte produkter skal afstivningens bredde være mindre end 50 % af vægtykkelsen af overfladens udseende (ideal værdi < 40 %).
5. Produktets vægtykkelse skal være gennemsnitsværdien, og der skal i det mindste tages hensyn til pludselig ændring for at undgå buler.
6. Hvis den sprøjtestøbte del er galvaniseret, skal den bevægelige form også poleres.Kravene til polering er kun nummer to efter at afspejle poleringskravene for at reducere dannelsen af kolde materialer i formningsprocessen.
7. Ribber og riller i dårligt ventilerede hulrum og kerner skal indstøbes for at undgå utilfredshed og svidningsmærker.
8. Indlæg, indsatser osv. skal placeres og fastgøres solidt, og skiven skal være forsynet med antirotationsforanstaltninger.Det er ikke tilladt at polstre kobber og stryge under indsatsen.Hvis svejsepuden er høj, skal den svejsede del danne en stor overfladekontakt og slibes fladt.
Posttid: Mar-10-2022