Gas assist indsprøjtning plasthåndtag
| Del navn | plastikhåndtag med gasassistanceindsprøjtning |
| Produkt beskrivelse | ekstern gasassistance sprøjtestøbningsom giver os mulighed for at skabe et utal af komplekse delgeometrier, som ikke tidligere var opnåelige ved sprøjtestøbning.I stedet for at kræve flere dele, der senere skal samles, integreres understøtninger og stand-offs nemt i en enkelt form uden behov for kompleks kerneboring.Den tryksatte gas skubber den smeltede harpiks tæt mod hulrummets vægge, indtil delen størkner, og det konstante, jævnt overførte gastryk forhindrer delen i at krympe, samtidig med at den reducerer overfladepletter, synkemærker og indre spændinger.Denne proces er ideel til at holde stramme dimensioner og komplekse krumninger over lange afstande. |
| Eksportland | Tyskland |
| Produktstørrelse | ∅40X128 |
| Produktets vægt | 100 g |
| Materiale | ABS |
| Efterbehandling | Spejlpolering |
| Kavitetsnummer | 1+1 |
| Form standard | HASCO |
| Skimmelstørrelse | 500X550X380MM |
| Stål | 1,2736 |
| Skimmelsvamp liv | 500.000 |
| Indsprøjtning | Cold runnerSub port |
| Udvisning | Udkaststift |
| aktivitet | 1 skyder |
| Injektionscyklus | 40S |
| Produktegenskaber og anvendelse | Gasassistende sprøjtestøbningsprocessen er en konventionel sprøjtestøbningsproces med lavt tryk, der tvinger et kort skud materiale til at fylde en form ved at bruge nitrogengas under tryk til at fortrænge materialet i et forudbestemt tykt område, mens der dannes hule sektioner i delen. |
Teknologi
GIM
1 、 Formningsprincip
Gasassisteret støbning (GIM) er en ny sprøjtestøbningsteknologi, hvor højtryks inert gas sprøjtes ind, når plasten fyldes i hulrummet (90% ~ 99%), gassen skubber den smeltede plast for at fortsætte med at fylde hulrummet, og gastrykholdeprocessen bruges til at erstatte plasttrykholdeprocessen.
Gas har to funktioner:
1. At drive plastikstrømmen til at fortsætte med at fylde formhulrummet;
2. Form et hult rør, reducer mængden af plastik, reducer vægten af færdige produkter, forkort køletiden og overfør mere effektivt trykholdetrykket.
Fordi formningstrykket kan reduceres, men trykfastholdelsen er mere effektiv, kan det forhindre ujævn krympning og deformation af det færdige produkt.
Gassen er let at trænge ind fra højtryk til lavtryk (det sidste påfyldningssted) gennem den korteste vej, hvilket er princippet om luftvejsarrangement.Trykket er højere ved porten og lavere ved slutningen af påfyldningen.
2、 Fordele ved gasassisteret støbning
1. Reducer resterende spænding og vridning: traditionel sprøjtestøbning kræver tilstrækkeligt højt tryk til at skubbe plastikken fra hovedkanalen til det yderste område;Dette høje tryk vil forårsage høj strømningsforskydningsspænding, og den resterende spænding vil forårsage produktdeformation.Dannelsen af en gaskanal i GIM kan effektivt overføre tryk og reducere intern stress for at reducere fordrejningen af færdige produkter.
2. Eliminering af bulemærker: traditionelle sprøjtestøbningsprodukter vil danne synkemærker bag tykke områder såsom ribben og nav, hvilket er resultatet af ujævnt krympning af materialer.GIM kan dog presse produktet fra indersiden til ydersiden ved hjælp af en hul gasrørledning, så der vil ikke være sådanne mærker på udseendet efter hærdning
3. Reducer spændekraften: i traditionel sprøjtestøbning kræver højt holdetryk høj spændekraft for at forhindre plastikoverløb, men holdetrykket krævet af GIM er ikke højt, hvilket normalt kan reducere spændekraften med omkring 25 ~ 60%
4. Reducer løberlængden: det store tykkelsesdesign af gasstrømningsrøret kan guide og hjælpe plastikflowet uden specielt eksternt abortdesign for at reducere omkostningerne til støbebehandling og kontrollere svejselinjens position
5. Materialebesparelse: Sammenlignet med traditionel sprøjtestøbning kan de produkter, der produceres ved gasassisteret sprøjtestøbning, spare op til 35 % af materialerne.Besparelsen afhænger af produktets form.Ud over den interne besparelse af hult materiale er materialet og mængden af port (dyse) i produktet også stærkt reduceret.For eksempel er antallet af gate (dyse) på 38 tommer tv-frontramme kun fire, hvilket ikke kun sparer materialer, men også reducerer fusionslinjer (vandledninger)
6. Forkort produktionscyklustiden: På grund af de tykke ribber og mange søjler af traditionelle sprøjtestøbningsprodukter kræves der ofte en vis indsprøjtning og trykfastholdelse for at sikre produktindstillingen.For gasassisterede støbeprodukter ser produktets udseende ud til at være en meget tyk limposition, men på grund af den indvendige hulning er køletiden kortere end for traditionelle faste produkter, og den samlede cyklustid forkortes på grund af reduktionen af trykholde- og køletid.
7. Forlæng støbeformens levetid: Når den traditionelle sprøjtestøbeproces rammer produktet, bruger den ofte en høj sprøjtehastighed og tryk, hvilket gør det nemt at "peake" rundt om porten (dysen), og støbeformen har ofte brug for vedligeholdelse;Efter brug af gasassisteret reduceres injektionstrykket, injektionsholdetrykket og formlåsetrykket på samme tid, trykket på formen reduceres også tilsvarende, og antallet af formvedligeholdelse reduceres kraftigt.
8. Reducer det mekaniske tab af sprøjtestøbemaskinen: på grund af reduktionen af sprøjtestøbningstrykket og spændekraften bæres trykket af de vigtigste belastede dele af sprøjtestøbemaskinen: Golin-søjle, maskinhængsel, maskinplade osv. reduceres også tilsvarende.Derfor reduceres sliddet på hoveddelene, levetiden forlænges, og antallet af vedligeholdelse og udskiftning reduceres.
9. Anvendes på færdige produkter med store tykkelsesændringer: den tykke del kan bruges som luftvej for at eliminere overfladedefekter forårsaget af ujævn vægtykkelse med gastryksfastholdelse.
3、 Gasassisteret støbeproces
Processen med gasassisteret støbning er: ① formlukning ② plastfyldning ③ gasindsprøjtning ④ trykvedligeholdelse og afkøling ⑤ udstødning.I figur 2 er a plastindsprøjtning, B er gasindsprøjtning, C er gastryksvedligeholdelse og D er udstødning.
Det første trin af gasassisteret støbning er plastindsprøjtning i formhulrummet, som vist i figur 3. Det smeltede plastik sprøjtes ind i formhulrummet.Efter kontakt med formoverfladen med lav temperatur, dannes et størknet lag på overfladen, men det indre er stadig smeltet.Plasten stopper, når injektionen er 90 % ~ 99 %.
Det andet trin er gasinjektion, som vist i figur 4. Nitrogen kommer ind i den smeltede plast for at danne en hulning for at skubbe den smeltede plast til at strømme til den ufyldte del af formhulrummet.
Det tredje trin er afslutningen af gasinjektion, som vist i figur 5. Gassen fortsætter med at trænge ind i den smeltede plast, indtil plasten skubbes for helt at fylde formhulrummet.På nuværende tidspunkt er der stadig smeltet plastik.
Det fjerde trin er gastryksvedligeholdelse, dvs. gassekundært gennemtrængningstrin, som vist i figur 6. I trykholdende trin komprimeres plasten af højtryksgas, og volumenkrympningen kompenseres for at sikre den ydre overfladekvalitet af dele.
